مقاومت در برابر دمای بالا پودر HEA آلیاژ انتروپی بالا نسوز سفارشی

خواص اساسی
مکان مبداء: چین
نام تجاری: zhuzhourunfeng
شماره مدل: طیف کاملی از مشخصات
املاک تجاری
حداقل مقدار سفارش: 1 کیلوگرم
قیمت: POA
شرایط پرداخت: T/T، L/C
مشخصات
Ductility: شکل پذیری خوب در مقایسه با آلیاژهای معمولی Thermalstability: پایداری حرارتی بالا در دماهای بالا
Materialtype: آلیاژ آنتروپی بالا Environmental resistance: مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا
Applications: هوافضا، خودرو، انرژی، ابزار، ایمپلنت های زیست پزشکی
High Light:

پودر آلیاژ ارتروپی بالا

,

پودر HEA مقاومت در برابر دمای بالا

توضیحات محصول
قرارداد ساخت آلیاژ آنتروپی بالا با
مواد عرضه شده توسط مشتری پذیرفته می شود.

 

آلیاژهای با آنتروپی بالا (HEAs) از فلسفه طراحی سنتی آلیاژهای مبتنی بر تک عنصر جدا می شوند. آنها معمولاً از پنج یا چند عنصر فلزی اصلی که در نسبت‌های هممولار یا نزدیک به هم مولار مخلوط شده‌اند، تشکیل شده‌اند. عملکرد فوق العاده آنها در درجه اول به چهار اثر اصلی زیر نسبت داده می شود:
  • اثر آنتروپی بالا (تثبیت آنتروپی):آنتروپی اختلاط بسیار بالا ساختار محلول جامد را تثبیت می کند و تشکیل ترکیبات بین فلزی شکننده را سرکوب می کند.
  • اثر اعوجاج شبکه:اختلاط اتم ها با اندازه های مختلف باعث ایجاد اعوجاج شدید شبکه می شود که به طور قابل توجهی استحکام و سختی مواد را افزایش می دهد.
  • اثر انتشار کند:محدودیت متقابل بین عناصر چندگانه منجر به انتشار بسیار آهسته اتمی می شود که به آلیاژ پایداری عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش می بخشد.
  • اثر کوکتل:برهمکنش هم افزایی عناصر اصلی متعدد، ویژگی های منحصر به فردی را ایجاد می کند که از مجموع ساده عناصر منفرد فراتر می رود (به عنوان مثال، دارای استحکام بالا و چقرمگی بالا به طور همزمان).
  •  
 فناوری های پیشرفته آماده سازی و سنتز
برای دستیابی به همجوشی یکنواخت فلزات چند جزئی و کنترل دقیق ریزساختارها، فرآیندهای نوآورانه مختلفی در صنعت پدید آمده است:
  • ذوب تمیز و شکل دهی یکپارچه با دمای فوق العاده بالا:با توجه به چالش ذوب یکنواخت فلزات با نقطه ذوب بالا و خواص بسیار متفاوت، این فناوری از ذوب تمیز در دمای فوق العاده بالا عبور می کند. همراه با راه حل هایی مانند "ریخته گری مکش فشار منفی"، شکل گیری یکپارچه از ذوب تا پودر، سیم، میله و اجزا را به دست می آورد. این به شدت چرخه های تولید را کوتاه می کند، نرخ بازدهی را به بیش از 90 درصد افزایش می دهد، هزینه ها را تا بیش از 50 درصد کاهش می دهد و انحصارات فناوری خارجی طولانی مدت را از بین می برد.
  • تولید اتمی فلز مایع:استفاده از فلزات مایع با نقطه ذوب پایین (مانند گالیوم) به عنوان محیط واکنش برای ایجاد شرایط واکنش ملایم. این روش به نفع اختلاط یکنواخت عناصر فلزی مختلف هم از نظر ترمودینامیکی و هم از نظر سینتیکی، دستیابی به سنتز دقیق سطح اتمی HEAs و گسترش گسترده طیف گزینه‌های ترکیبی است.
  • فناوری شوک حرارتی سریع (لیزر/شوک کربوترمال):
    • تابش لیزر پالسی نانوثانیه/فمتوثانیه:می تواند سطوح ذرات را تا دمای بیش از 2000 درجه سانتیگراد در مدت زمان بسیار کوتاهی گرم کند و به دنبال آن خنک سازی سریع با سرعت بیش از یک میلیارد درجه در ثانیه انجام شود. این "گرمایش و خاموش شدن سریع" عناصر فلزی غیرقابل امتزاج متقابل را مجبور می کند تا به طور یکنواخت و آلیاژی پخش شوند و آماده سازی HEA های زیر نانومتری را ممکن می سازد.
    • روش شوک کربوترمال:به اختلاط یکنواخت چندین عنصر از طریق چرخه های گرمایش و سرمایش فوق العاده سریع (حدود 2000K برای تنها ده ها میلی ثانیه) دست می یابد.
  • سنتز با واسطه یخ در دمای پایین:از فرآیند تبلور مجدد یخ به عنوان "سوئیچ واکنش" برای تنظیم دقیق آزادسازی و مونتاژ واکنش دهنده ها در مقیاس مولکولی استفاده می کند. این روش به طور موثر بر مسائل جداسازی فاز ناشی از نرخ‌های انتشار متفاوت یون‌های فلزی غلبه می‌کند و یک مسیر مقیاس‌پذیر و با دمای پایین برای تهیه نانومواد و پوشش‌های HEA فراهم می‌کند.
  • طراحی ترکیب هوشمند:توسعه نرم افزار طراحی آلیاژ حرفه ای (به عنوان مثال، بر اساس MATLAB)، که می تواند منحنی های مکانیکی و رفتارهای تنش-کرنش را با وارد کردن پارامترهای ترکیب پیش بینی کند، و جهشی را از روش های "آزمایش و خطا" به "طراحی هوشمند" نشان دهد.
  •  
 صنعتی سازی و فن آوری های پردازش عمیق
برای به حرکت درآوردن HEA ها از آزمایشگاه به خط تولید، فناوری های پشتیبانی مرتبط به طور مداوم در حال بلوغ هستند:
  • بهینه سازی مسیرهای فرآیند ترکیبی:برای سیستم‌های خاص (مانند CuCoCrFeNi)، اتخاذ فرآیندهای عملیات حرارتی مکانیکی مانند «نورد گرم + همگن‌سازی + نورد سرد» می‌تواند به طور قابل‌توجهی خواص مواد جامع را بهبود بخشد و به تنظیم انعطاف‌پذیر استحکام و انعطاف‌پذیری اجازه دهد.
  • آماده سازی مواد کامپوزیت:غلبه بر چالش ترکیب HEA ها با ماتریس های سرامیکی. با پوشش یک لایه فلزی محافظ بر روی سطوح پودر سرامیکی، همراه با تف جوشی خلاء و نفوذ گرم ایزواستاتیک (HIP)، کامپوزیت های سرامیک HEA و سرم های HEA با موفقیت تولید می شوند که مشکل تجمع فازهای بایندر در روش های اختلاط پودر سنتی را حل می کند.
  • آماده سازی استاندارد و کنترل کیفیت:ایجاد گردش کار آماده سازی استاندارد و سیستم های کنترل کیفیت، تکمیل ارزیابی های عملکردی و تحلیل های بهینه سازی هزینه. این موانع فنی را برای کاربرد در مقیاس بزرگ HEAs در زمینه‌هایی مانند کابل‌های هوافضا، تجهیزات اکتشاف در اعماق دریا و دستگاه‌های ایمپلنت زیست‌پزشکی برطرف می‌کند.