NB521 NIOBIUM ALLOY POWDER... 99,9% ULTRA-FINE NON-SPHERICAL REFRACTORY METAL POWDER... dla wysokotemperaturowej SINTERING METALLURGY.
| Chemical Symbol: | NB | Purity: | Zwykle 99,8% do 99,99% |
| Material: | Niob | ||
| High Light: | Proszek stopu niobium o czystości 99,9%,ultrafinny proszek niobium odporny na działanie metali |
||
Nasz przemysłowy, niesferyczny proszek stopowy Nb521, klasy metalurgii proszków, na bazie niobu (skład: Nb-5W-2Mo-1Zr) jest wytwarzany głównie przy użyciu zaawansowanej technologii [wodorkowo-bezwodnikowej (HDH) / mechanicznego mielenia kulowego stopowego]. Jako wysoce opłacalny, wysokowydajny ogniotrwały proszek metalowy, Nb521 może pochwalić się wyjątkowo wysoką temperaturą topnienia (ok. 2500℃) i doskonałą wytrzymałością mechaniczną w podwyższonych temperaturach.
W przeciwieństwie do drogich proszków sferycznych, ten niesferyczny (nieregularny/kanciasty) ultradrobny proszek oferuje wyjątkową wytrzymałość na zielono. Nieregularna morfologia cząstek powoduje powstawanie silnych mechanicznych sił blokujących i wgryzających się podczas zagęszczania matrycy. Ponadto charakteryzuje się większą powierzchnią właściwą i zniekształceniami mikrosieciowymi. Te cechy zapewniają ogromną termodynamiczną siłę napędową podczas kolejnych procesów spiekania próżniowego, prasowania na gorąco (HP) lub spiekania plazmowego z iskrą (SPS). To znacznie obniża wymaganą temperaturę spiekania, jednocześnie znacznie poprawiając końcową gęstość i jednorodność mikrostruktury spiekanych komponentów.
| Element | Standardowa specyfikacja (% wag.) | Typowa wartość (% wag.) |
|---|---|---|
| Niob (Nb) | Balansować | Balansować |
| Wolfram (W) | 4,50 - 5,50% | 5,05% |
| Molibden (Mo) | 1,50 - 2,50% | 2,01% |
| Cyrkon (Zr) | 0,70 - 1,30% | 0,96% |
| Całkowita czystość metalu | ≥ 99,9% | 99,93% |
| Tlen (O) | ≤ 0,20% | 0,11% |
| Azot (N) | ≤ 0,03% | 0,015% |
| Żelazo (Fe) | ≤ 0,01% | 0,005% |
| Nieruchomość | Specyfikacja | Przewaga techniczna |
|---|---|---|
| Morfologia | Kątowy / Nieregularny | Cząsteczki łatwo łączą się i blokują podczas prasowania, zapewniając wysoką wytrzymałość na surowo i zapobiegając zapadaniu się krawędzi. |
| Gęstość pozorna | 2,8 - 3,8 g/cm3 | Idealny do tradycyjnego zagęszczania matrycowego i specjalistycznych procesów spiekania na gorąco. |
| Standardowy rozmiar siatki | -200 Mesh / -325 Mesh / poziom mikronów | Dostępne jest niestandardowe przesiewanie w zależności od konkretnego procesu spiekania i wymiarów formy. |
| Aktywność spiekania | Niezwykle wysoka (duża powierzchnia właściwa) |
Duża powierzchnia umożliwia szybką dyfuzję atomów, znacznie zwiększając gęstość spieku. |
- Znakomita wydajność tłoczenia na zimno i wysoka wytrzymałość na zielono:Kątowa, nieregularna mikrostruktura pozwala na ścisłe związanie proszku podczas prasowania na zimno (zagęszczanie matrycowe lub prasowanie izostatyczne na zimno - CIP). Powstała surowa bryła jest wysoce odporna na pękanie i odpryski, co znacznie ułatwia proces wyjmowania z formy i manipulacji przed spiekaniem.
- Wysoka aktywność spiekania zapewniająca zmniejszone całkowite zużycie energii:Wysoka powierzchnia właściwa i defekty sieciowe na niesferycznej powierzchni proszku znacznie przyspieszają dyfuzję w stanie stałym w wysokich temperaturach. W porównaniu do proszków sferycznych pozwala uzyskać wymaganą gęstość stopu w krótszym czasie lub w niższej temperaturze spiekania, wydłużając tym samym żywotność pieców i form do spiekania.
- Jednolity rozkład składu, eliminujący segregację makroskopową:Nasz precyzyjny proces produkcji proszku stopowego zapewnia jednorodną mieszaninę metali ogniotrwałych (W, Mo, Zr) na poziomie atomowym w osnowie niobu (Nb). Zapobiega to miejscowym powstawaniu miękkich punktów lub faz kruchych spowodowanych nierówną gęstością po spiekaniu.
- Wyjątkowa opłacalność w przypadku produkcji masowej:W porównaniu do proszków sferycznych stosowanych do druku 3D, proces produkcji proszków niesferycznych oferuje znaczną przewagę kosztową. Jest to najlepszy wybór, jeśli chodzi o redukcję kosztów i zwiększenie wydajności w masowej produkcji przemysłowej komponentów ze stopów ogniotrwałych, części pieców wysokotemperaturowych i celów do napylania.
- Produkcja części w metalurgii proszków (PM):Masowa produkcja wysokotemperaturowych zaworów, uszczelek i odpornych na zużycie tulei do silników lotniczych przy użyciu tradycyjnego zagęszczania matrycowego połączonego ze spiekaniem próżniowym.
- Specjalne wysokotemperaturowe komponenty metalurgii i pieców:Materiały bazowe do produkcji osłon termicznych pieców próżniowych, wysokotemperaturowych elementów grzejnych, elementów złącznych i tygli specjalnych.
- Cele rozpylania próżniowego:Przygotowanie płaskich lub rurowych tarcz ze stopu Nb521 o wysokiej czystości poprzez prasowanie na gorąco (HP) lub prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP), szeroko stosowane w przemyśle półprzewodników i powłok cienkowarstwowych.
- Dodatki nadstopowe:Stosowany jako jednolity dodatek do elementów ogniotrwałych podczas wytapiania specjalnych stali luzem lub nadstopów wysokotemperaturowych.
- Próżniowe opakowanie ochronne:Dostępne w specyfikacjach 1 kg, 5 kg lub 10 kg. Proszek jest zamykany w dwuwarstwowych, antystatycznych workach z folii aluminiowej pod wysoką próżnią i dodatkowo pakowany w solidne żelazne beczki z wewnętrznymi plastikowymi wkładkami, ściśle uniemożliwiającymi przenikanie wilgoci i tlenu z zewnątrz.
- Wytyczne dotyczące przechowywania:Należy przechowywać w chłodnym, suchym i dobrze wentylowanym magazynie, wolnym od gazów kwaśnych i zasadowych. Ze względu na pewną aktywność chemiczną ultradrobnych, niesferycznych proszków, zaleca się przechowywanie i używanie proszku w atmosferze gazu obojętnego (argon/azot) możliwie jak najszybciej po otwarciu.
- Efektywny łańcuch dostaw:Utrzymujemy wystarczającą ilość gotowych zapasów materiałów bazowych o stabilnych zdolnościach produkcyjnych. Oferujemy bezpośrednią dostawę za pośrednictwem krajowej specjalistycznej logistyki i wspieramy zgodną z przepisami odprawę celną w eksporcie masowym za granicą.
Ten niesferyczny proszek Nb521 klasy metalurgii proszków doskonale równoważy wyjątkową wydajność spiekania z wysoce konkurencyjnymi kosztami przemysłowymi. Jest to doskonały i niezawodny wybór do masowej produkcji elementów ze stopów ogniotrwałych i obiektów do spiekania metodą napylania.