POUDRE SPHÉRIQUE EN ALLIAGE DE NIOBIUM C103 | POUDRE MÉTALLIQUE ULTRA-FINE À HAUTE FLUIDITÉ À 99,9 % | POUR LE REVÊTEMENT LASER
| Chemical Composition: | Nht | UNS: | R04295 |
| ASTM: | B654 | Product name: | Matériau de niobium |
| Corrosion resistance: | Excellent | ||
| High Light: | Poudre sphérique d'alliage de niobium,poudre métallique de niobium Ultra-fine,poudre de niobium pour revêtement laser |
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Les principaux points de vente:L'alliage C103 de qualité aérospatiale (Nb-10Hf-1Ti)
Engagement de service:Répond aux normes ASTM B652/B652M et Aérospatiale. Les rapports de test de lot sont fournis.
️ 1. vue d'ensemble du produit
Notre poudre sphérique en alliage de niobium-hafnium C103 (composition:Nb-10Hf-1Ti) est fabriqué à l'aide d'une technologie avancée de sphéroïdisation du plasma par radiofréquence (RF) / processus d'électrode rotative du plasma (PREP)En tant que superalliage réfractaire classique, le C103 conserve une résistance mécanique et une résistance à la rampe exceptionnelles dans des environnements à température extrêmement élevée allant de 1200°C à 1482°C.
Cette poudre présente une sphéricité extrêmement élevée, pratiquement aucune particule satellite, une teneur en oxygène extrêmement faible et une fluidité exceptionnelle.Il est spécialement conçu pour le dépôt d'énergie dirigée (DED/LMD)Il est largement utilisé dans la fabrication additive et la modification de surface des buses des moteurs de fusée aérospatiaux,les revêtements de la chambre de propulsion de contrôle de l'attitude et de l'orbite, des sections d'extension de buse de missile et des composants résistants à la corrosion/à haute température dans l'industrie nucléaire.
2 Spécifications techniques
1. Composition chimique (respecte les normes C103 de la catégorie aérospatiale)
| Élément | Autonomie de l'appareil | Valeur typique (wt%) |
|---|---|---|
| Niobium (Nb) | Le solde | Le solde |
| Hafnium (Hf) | 90,00 - 11,00% | 100,15% |
| Titane (Ti) | 00,70 à 1,30% | 0.95% |
| Le tungstène (W) | ≤ 0,50% | 00,02 pour cent |
| Tantalum (Ta) | ≤ 0,50% | 0.12% |
| Oxygène (O) | ≤ 0,03% (300 ppm) | 00,015% (150 ppm) |
| L'azote (N) | ≤ 0,01% (100 ppm) | 00,004% (40 ppm) |
2Propriétés physiques et fluidité
| Indicateur physique | Valeur du paramètre d'essai | Description de l'avantage du processus |
|---|---|---|
| Sphéricité | ≥ 95% | Minimum de sphères creuses; assure une porosité interne extrêmement faible après revêtement laser. |
| Taux de débit des salles | ≤ 20 s / 50 g | L'excellente capacité de débit assure une alimentation uniforme de la poudre, éliminant complètement l'interruption ou le blocage de la poudre. |
| Densité apparente | 40,8 à 5,5 g/cm3 | Haute densité d'emballage; la densité de couche de revêtement peut atteindre plus de 99,8%. |
| Plage de taille de particules standard | 15 à 53 μm, 45 à 105 μm ou 53 à 150 μm | Tailles de particules personnalisables adaptées à votre équipement spécifique d'alimentation en poudre ou d'impression. |
3 Les principaux avantages du produit
- Conçu pour le revêtement laser avec une fluidité dynamique exceptionnelle:Des procédés rigoureux de tamisage et de sphéroïdisation assurent des particules de poudre parfaitement sphériques sans particules satellites ni agglomération.la poudre est alimentée en douceur et en continu, ce qui donne lieu à une transition stable du bassin de fusion et à une surface de revêtement très lisse.
- Contrôle extrêmement faible en oxygène pour une résistance supérieure du matériau dans des environnements difficiles:Produit dans un environnement à vide physique avec un contrôle strict des éléments interstitiels (O, N, H, C).La teneur en oxygène ultra-faible empêche efficacement l'oxydation de la composition et la formation de micro-craqueries lors du revêtement, améliorant considérablement la résistance de liaison métallurgique entre la couche de revêtement et le substrat.
- Résistance exceptionnelle aux températures élevées et aux chocs thermiques:L'hafnium (Hf) et le titane (Ti) exactement proportionnés dans l'alliage forment un film d'oxyde protecteur à haute température.Les pièces de travail revêtues de cette poudre restent complètement exemptes de pelures et de fissurations, même lorsqu'il est soumis à des cycles thermiques sévères (chauffage et refroidissement rapides à des milliers de degrés).
- Traçabilité de la qualité dans toute la chaîne d'approvisionnement:De la sélection des lingots de niobium bruts et réfractaires à la fusion sous vide, à la sphéroïdisation, au tamisage et à l'emballage sous vide final rempli d'argon,tout notre processus est conforme aux systèmes internationaux de gestion de la qualitéNous fournissons une analyse de la taille des particules laser entièrement traçable et des rapports de composition chimique ICP.
¥ 4 Applications typiques
- Modification de la surface aérospatiale:Réparation de revêtements laser et fabrication additive directe pour les extensions de buse du moteur de fusée, les chambres de poussée et les revêtements de vannes.
- Composants résistants à la corrosion:revêtements de surface résistants aux températures élevées pour les gouvernails à gaz et les systèmes de protection thermique des véhicules hypersoniques.
- Industrie pétrochimique et nucléaire:Protection par revêtement pour les sièges de vannes et les conduites spéciaux résistants à la corrosion fonctionnant dans des environnements extrêmement acides/alcalins, à rayonnement intense et à haute température de sel fondu.
5 - Emballage professionnel, logistique et stockage
- Emballage de protection sur mesure:Les sacs de 1 kg / 2 kg sont équipés de sacs en feuille d'aluminium de haute pureté antistatiques à double couche avec étanchéité sous vide.garantissant l'absence absolue de fuites ou d'absorption d'humidité pendant le transport.
- Recommandations de stockage:Pour les poudres dangereuses ou réfractaires, conserver dans un entrepôt dédié frais, sec et sans vibration.
- Chaîne d'approvisionnement efficace:Nous avons des stocks de matières premières et des tests d'échantillons.et soutenir le dédouanement des exportations conformes pour le fret aérien et maritime à l'étranger.