POLVERE SFERICA IN LEGA DI NIOBIO C103 | POLVERE DI METALLO ULTRAFINE AD ALTA FLUIDITÀ AL 99,9% | PER RIVESTIMENTO LASER
| Chemical Composition: | Non | UNS: | R04295 |
| ASTM: | B654 | Product name: | Materiale di niobio |
| Corrosion resistance: | Eccellente | ||
| High Light: | Polvere sferica in lega di niobio,polvere metallica di niobio ultrafine,polvere di niobio per rivestimento laser |
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Punti di vendita principali:Legatura C103 di grado aerospaziale (Nb-10Hf-1Ti) Sfericità ≥ 95% Perfetto tasso di flusso ≤ 20s/50g
Impegno di servizio:Risponde agli standard ASTM B652/B652M & Aerospace. Fornisce i rapporti di test di lotto. Supporta l'esportazione all'estero.
️ 1. panoramica del prodotto
La nostra C103 Niobio-Hafnium alloy polvere sferica (Commissione:Nb-10Hf-1Ti) è fabbricato utilizzando una tecnologia avanzata di [Radio Frequency (RF) Plasma Spheroidization / Plasma Rotating Electrode Process (PREP) ]Come superlegata refrattaria classica, il C103 mantiene una resistenza meccanica eccezionale e una resistenza al sollevamento in ambienti ad altissime temperature che vanno da 1200°C a 1482°C.
Questa polvere presenta una sfericietà estremamente elevata, praticamente nessuna particella satellitare, un contenuto di ossigeno estremamente basso e una straordinaria fluidità.È specificamente progettato per la deposizione di energia diretta (DED/LMD), Electron Beam Melting (EBM) e Selective Laser Melting (SLM) processi di stampa 3D. È ampiamente applicato nella produzione additiva e nella modifica della superficie degli ugelli dei motori aerospaziali,con una lunghezza massima di 20 mm o più, sezioni di estensione degli ugelli dei missili e componenti resistenti alla corrosione/alte temperature nell'industria nucleare.
2 Specificativi tecnici
1Composizione chimica (riconcorre agli standard C103 per l'industria aerospaziale)
| Elemento | Intervallo standard (wt%) | Valore tipico (wt%) |
|---|---|---|
| Niobio (Nb) | Bilancio | Bilancio |
| Hafnium (Hf) | 90,00 - 11,00% | 10.15% |
| Titanio (Ti) | 00,70 - 1,30% | 0.95% |
| Volframmo (W) | ≤ 0,50% | 00,02 per cento |
| Tantal (Ta) | ≤ 0,50% | 0.12% |
| Ossigeno (O) | ≤ 0,03% (300 ppm) | 00,015% (150 ppm) |
| Acido nitrico (N) | ≤ 0,01% (100 ppm) | 00,004% (40 ppm) |
2Proprietà fisiche e fluidità
| Indicatore fisico | Valore del parametro di prova | Descrizione del vantaggio del processo |
|---|---|---|
| Sfericità | ≥ 95% | Sfere vuote minime; garantisce una porosità interna estremamente bassa dopo il rivestimento laser. |
| Tasso di flusso di sale | ≤ 20 s / 50 g | L'eccellente elevata fluidità garantisce un'alimentazione uniforme della polvere, eliminando completamente l'interruzione o il blocco della polvere. |
| Densità apparente | 40,8 - 5,5 g/cm3 | Alta densità di imballaggio; la densità dello strato di rivestimento può raggiungere oltre il 99,8%. |
| Intervallo di dimensioni di particelle standard | 15-53 μm, 45-105 μm o 53-150 μm | Dimensioni di particelle personalizzabili su misura per le vostre specifiche apparecchiature per l'alimentazione o la stampa. |
3 Vantaggi principali del prodotto
- Progettato per il rivestimento laser con eccezionale fluidità dinamica:Durante il processo di setacciatura e di sferoidizzazione, le particelle di polvere sono perfettamente sferiche, senza particelle satellitari o agglomerazioni.la polvere si alimenta in modo regolare e continuo, che si traduce in una transizione stabile della vasca di fusione e in una superficie di rivestimento molto liscia.
- Controllo a basso contenuto di ossigeno per una resistenza superiore del materiale in ambienti difficili:Prodotto in un ambiente completamente fisico a vuoto con un controllo rigoroso degli elementi interstiziali (O, N, H, C).Il contenuto di ossigeno molto basso previene efficacemente l'ossidazione della composizione e la formazione di micro-fessure durante il rivestimento, migliorando significativamente la resistenza del legame metallurgico tra lo strato di rivestimento e il substrato.
- Resistenza alle alte temperature e agli urti termici:L'afnio (Hf) e il titanio (Ti) nella lega in proporzione precisa formano un film di ossido protettivo ad alte temperature.I pezzi di lavoro rivestiti con laser di questa polvere rimangono completamente privi di scorrimento e di crepe, anche sottoposti a cicli termici gravi (riscaldamento e raffreddamento rapidi a migliaia di gradi).
- Tracciabilità della qualità della catena di approvvigionamento completa:Dalla selezione di lingotti di niobio refrattari grezzi alla fusione al vuoto, alla sferoidizzazione, al setacciamento e alla confezione finale al vuoto piena di argon,L'intero processo è conforme ai sistemi internazionali di gestione della qualitàForniamo analisi di dimensioni delle particelle laser completamente rintracciabili e rapporti sulla composizione chimica dell'ICP.
4 Applicazioni tipiche
- Modifica della superficie aerospaziale:Riparazione di rivestimenti laser e produzione additiva diretta per estensioni di ugelli di motori a razzo, camere di spinta e rivestimenti di valvole.
- Componenti resistenti alla corrosione:Rivestimenti superficiali resistenti alle alte temperature per timoni a gas e sistemi di protezione termica dei veicoli ipersonici.
- Industria petrolchimica e nucleare:Protezione da rivestimento per speciali sedili di valvole e condotte resistenti alla corrosione che operano in ambienti acidi/alcali estremi, radiazioni intense e sale fuso ad alta temperatura.
5 Imballaggio professionale, logistica e stoccaggio
- Imballaggio protettivo personalizzato:I sacchetti da 1 kg / 2 kg sono dotati di sacchetti di foglio di alluminio di alta purezza antistatici a doppio strato con tenuta a vuoto.assicurando l'assenza assoluta di perdite o assorbimento di umidità durante il trasporto.
- Raccomandazioni di conservazione:Conservare in un magazzino specifico fresco, asciutto e privo di vibrazioni per polveri pericolose/refractarie.
- Catena di approvvigionamento efficiente:Manteniamo scorte pronte di materiali di base e supportiamo i test dei campioni.e sostenere lo sdoganamento delle esportazioni conforme per il trasporto aereo e marittimo estero.