C103 Poudreest une poudre d'alliage à base de niobium à haute performance dont la composition principale est constituée de niobium (Nb) avec environ 10% d'hafnium (Hf) et 1% de titane (Ti).Il présente des propriétés mécaniques et une stabilité thermique exceptionnelles dans des conditions extrêmes de température et de stress élevés., ce qui en fait un matériau essentiel pour des domaines de pointe tels que l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et la fabrication additive.
La poudre de C103 possède les caractéristiques de performance extrêmement élevées suivantes:
Points de fusion ultra-hauts et stabilité thermique: avec un point de fusion allant jusqu'à 2468°C, il maintient son intégrité structurelle à des températures comprises entre 1200°C et 1400°C. Sa résistance à la traction peut dépasser 85 MPa,représentant une amélioration d'environ 40% par rapport aux alliages de niobium traditionnelsCela le rend idéal pour les composants haut de gamme tels que les buses des moteurs de fusée et les chambres de combustion.
Excellente résistance et ductilité à haute température: il atteint une résistance à la traction à température ambiante de 380 à 450 MPa, un taux d'allongement ≥ 20% et une réduction de surface ≥ 40%.permettant de résister à des charges complexes et à des chocs thermiques.
Résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion: lorsqu'il est associé à un revêtement à gradient HfC-SiC, sa vitesse d'oxydation à 1400°C peut être contrôlée à ≤ 0,5 mg/cm2·h. Cela empêche efficacement l'oxydation à haute température (poudre),assurer la fiabilité du service à long terme.
Faible densité et légèreté: sa densité n'est que d'un tiers de celle des superalliages à base de nickel, ce qui réduit considérablement le poids structurel des aéronefs et améliore l'efficacité de la charge utile.après que SpaceX ait adopté le C103 pour la fusée Falcon 9, le système de protection thermique a réalisé une réduction de poids de 15%.
Compatibilité supérieure de la fabrication additive: La poudre sphérique de C103 offre une excellente fluidité et une forte densité. Elle est très adaptée aux processus d'impression 3D tels que SLM, EBM et DED-LP.Cela permet la formation intégrée de géométries complexes, réduisant considérablement les déchets de matériaux (les taux de ferraille de forgeage traditionnels atteignent 95%) tout en atteignant des taux de densité d'impression supérieurs à 99,94%.
