C103 Póé um pó de liga à base de nióbio de alto desempenho, cuja composição principal consiste em nióbio (Nb) com aproximadamente 10% de afnio (Hf) e 1% de titânio (Ti).Exibem propriedades mecânicas excepcionais e estabilidade térmica em condições extremas de alta temperatura e de alto esforço, tornando-o um material crítico para campos de ponta como a aeroespacial, energia nuclear e manufatura aditiva.
O pó de C103 possui as seguintes características de desempenho ultra-elevadas:
Ponto de fusão ultra-alto e estabilidade térmica: Com um ponto de fusão de 2468°C, mantém a sua integridade estrutural a temperaturas compreendidas entre 1200°C e 1400°C. A sua resistência à tração pode exceder 85 MPa,representando uma melhoria de aproximadamente 40% em relação às ligas tradicionais de nióbioIsto torna-o ideal para componentes de ponta quente, como bicos de motores de foguetes e câmaras de combustão.
Excelente resistência e ductilidade a altas temperaturas: Atinge uma resistência à tração a temperatura ambiente de 380 ≈ 450 MPa, uma taxa de alongamento de ≥ 20% e uma redução de área de ≥ 40%.que lhe permitam suportar cargas complexas e choques térmicos.
Excelente resistência à oxidação e à corrosão: Quando combinado com um revestimento de gradiente HfC-SiC, a sua taxa de oxidação a 1400°C pode ser controlada até ≤ 0,5 mg/cm2·h. Isto impede eficazmente a oxidação a altas temperaturas (polverização),garantir a fiabilidade do serviço a longo prazo.
Benefícios da baixa densidade e do peso leveA sua densidade é apenas um terço da das superligações à base de níquel, o que reduz significativamente o peso estrutural das aeronaves e melhora a eficiência da carga útil.depois da SpaceX adotar o C103 para o foguete Falcon 9, o sistema de protecção térmica conseguiu uma redução de peso de 15%.
Compatibilidade superior da fabricação aditiva: O pó esférico de C103 oferece excelente fluidez e alta densificação. É altamente adequado para processos de impressão 3D como SLM, EBM e DED-LP.Isto permite a formação integrada de geometrias complexas, reduzindo drasticamente o desperdício de materiais (as taxas de sucata de forja tradicionais são tão elevadas quanto 95%), ao mesmo tempo em que se alcançam taxas de densificação de impressão superiores a 99,94%.
