C103 Порошокпредставляет собой высокопроизводительный порошок сплава на основе ниобия. Его основной состав состоит из ниобия (Nb) с приблизительно 10% гафния (Hf) и 1% титана (Ti).Он обладает исключительными механическими свойствами и тепловой устойчивостью при экстремальных условиях высокой температуры и напряжения., что делает его критически важным материалом для передовых областей, таких как аэрокосмическая, ядерная энергетика и аддитивное производство.
Порошок C103 обладает следующими сверхвысокими характеристиками:
Сверхвысокая температура плавления и тепловая стабильность: с температурой плавления до 2468°C, сохраняет структурную целостность при температуре от 1200 до 1400°C. Его прочность на растяжение может превышать 85 МПа,представляющий собой приблизительно 40% улучшение по сравнению с традиционными сплавами ниобияЭто делает его идеальным для высококачественных компонентов, таких как сопла ракетных двигателей и камер сгорания.
Отличная прочность и пластичность при высоких температурах: Он достигает прочности натяжения при комнатной температуре 380-450 МПа, скорости удлинения ≥ 20% и уменьшения площади ≥ 40%. Он сочетает в себе высокую прочность с хорошей пластичностью,позволяет выдерживать сложные нагрузки и тепловые шоки.
Выдающаяся устойчивость к окислению и коррозии: при сочетании с HfC-SiC градиентным покрытием скорость его окисления при 1400°C может быть контролирована до ≤ 0,5 мг/см2·ч. Это эффективно предотвращает высокотемпературное окисление "вредителей" (порошки),обеспечение долгосрочной надежности обслуживания.
Небольшая плотность и легкий вес: Его плотность составляет всего одну треть от плотности сверхсплавов на основе никеля, что значительно снижает конструктивный вес самолетов и повышает эффективность полезной нагрузки.после того, как SpaceX приняла C103 для ракеты Falcon 9, система тепловой защиты достигла снижения веса на 15%.
Высокая совместимость производства добавок: Сферический порошок C103 обладает превосходной пропускной способностью и высокой уплотнительностью. Он очень подходит для 3D-печати, таких как SLM, EBM и DED-LP.Это позволяет интегрировать формирование сложной геометрии, резко сокращая отходы материалов (традиционный уровень металлолома при ковании достигает 95%) при достижении показателя уплотнения печати более 99,94%.
