C103パウダー高性能ニオブ基合金粉末です。そのコア組成は、約 10% のハフニウム (Hf) と 1% のチタン (Ti) を含むニオブ (Nb) で構成されています。極度の高温および高応力条件下でも優れた機械的特性と熱安定性を示し、航空宇宙、原子力エネルギー、積層造形などの最先端分野にとって重要な材料となっています。
C103 パウダーは、次のような超高性能特性を誇ります。
超高融点と熱安定性: 融点が 2468°C と高く、1200 ～ 1400°C の温度でも構造の完全性を維持します。その引張強度は 85 MPa を超える場合があり、従来のニオブ合金よりも約 40% 向上しています。そのため、ロケット エンジンのノズルや燃焼室などのホットエンド部品に最適です。
優れた高温強度と延性：室温引張強さ380～450MPa、伸び率20%以上、減面率40%以上を実現。高い強度と優れた可塑性を兼ね備えており、複雑な荷重や熱サイクル衝撃に耐えることができます。
優れた耐酸化性と耐腐食性: HfC-SiC 勾配コーティングと組み合わせると、1400°C での酸化速度を 0.5 mg/cm2・h 以下に制御できます。これにより、高温酸化による「害虫」（粉化）を効果的に防止し、長期にわたるサービスの信頼性を確保します。
低密度と軽量の利点: その密度はニッケル基超合金のわずか 3 分の 1 であり、これにより航空機の構造重量が大幅に軽減され、ペイロード効率が向上します。たとえば、SpaceX が Falcon 9 ロケットに C103 を採用した後、熱保護システムは 15% の重量削減を達成しました。
優れた積層造形互換性：球状のC103パウダーが優れた流動性と高密度性を実現します。 SLM、EBM、DED-LP などの 3D プリンティング プロセスに非常に適しています。これにより、複雑な形状の統合成形が可能になり、材料の無駄が大幅に削減され (従来の鍛造スクラップ率は 95% と高かった)、99.94% 以上の印刷高密度化率を達成できます。
